Features Karakteristike opreme
1. Oprema je s preciznim procesom upravljanja i mehaničkim dizajnom na visokom nivou, što je jednostavno za rukovanje i stabilno radi
2.Opremljen rašperom za hlađenje vodom i uređajem za automatsko obnavljanje lopatica. Lopatice se mogu koristiti sa 80% više radne izdržljivosti.
3.Kvalitet brušenja može se dokazati stabilnijim u skladu s radom automatskog mjernog uređaja.
4.Kućište voženo proširivim obodom kako bi se osigurale dinamične performanse protektiranih guma.
Zahtjevi stanice za odbojnike
Predložena konfiguracija / alati
1. Sistem za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (prerežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovno nanositi)
5. Tabela parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računara i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje baze profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale sa bočnom zaštitom
9.Sigurnosne cipele
Conditions Uslovi procesa
1. Pritisak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Pritisak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvaliteta odbojnog položaja
0 (naglasak). Postavite gumu na brusilicu i napumpajte je.
Da biste pravilno instalirali i popravili gumu, preporučuje se sljedeće:
Uvjerite se da je rub za proširenje pravilno podmazan
Za vrijeme punjenja polako okrećite gumu
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2.Nakon brušenja, površina tijela gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume, ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kablova.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dvije rane ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Zahtjevi za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gazećeg sloja moraju biti u skladu s parametrima guma (radijus brušenja stroja mora biti podešava se u skladu s parametrima pneumatika).
5. Ribolov:
- polirajte do originalne širine profila što je više moguće
- kada je potrebno popraviti i izbrusiti rame gume, okrenite nosač glave za brušenje na 30 ~ 40 ° i simetrično podrežite dvostruki kut ramena, tako da udaljenost između središta krune gume i dvostrukog oboda bude jednaka koliko je to moguće.
- DPC: neka širina obloge bude jednaka širini gaznoga sloja.
- nema DPC:
Obnovljeni protektor za teške uvjete: širinu protektiranog sloja učinite jednakom širini gaznog sloja protektora.
Lagani gazni sloj za retuširanje: učinite da širina retuša bude manja od širine gaznoga sloja za retuširanje (1,6 mm manje sa svake strane)
Obnova protektora prstena TRAC: širina zavoja neka bude manja od širine profila (3,2 mm manje sa svake strane)
- ako je kutni razmak ramena gume blizu 13 mm, protektirajte gumom za zazor.
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočare za zaštitu na radu
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Molimo pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimizacija efikasnosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
