Features Karakteristike opreme
1. Automatski sistem za centriranje guma
2.Automatska korekcija profila za brušenje radi kompenzacije bilo kakvog pomaka u gumama. Kroz troosovinsko povezivanje servo motora postići posebno brušenje krivulje, preciznost brušenja automatski.
3.Automatsko otkrivanje ostatka gume i oboda gume za brušenje.Da bi se osigurao stabilan postupak brušenja.
Standardni zahtjevi procesa--
· Preostala debljina gume: 2-2,5 mm ；
· Opseg dva ramena različit je ≤6 mm.
4.Uređajem za čišćenje bočnih zidova kojim upravlja servo motor za brušenje bočnih zidova različitih veličina.
5. Dizalo tipa kolica za olakšavanje utovara / istovara guma iz monorail sistema.
6. Uređaj za hlađenje oštricom smanjuje temperaturu usisavanja i smanjuje trošenje oštrice.
7.Zaštitni uređaji za sigurnosnu zaštitu.
8.Samostalni dijagnostički sistem i sistem za otklanjanje poteškoća. Može se postići daljinska dijagnostika i otklanjanje grešaka.
Zahtjevi stanice za odbojnike
Predložena konfiguracija / alati
1. Sistem za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (prerežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovno nanositi)
5. Tabela parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računara i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje baze profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale sa bočnom zaštitom
9 、 Zaštitne cipele
Conditions Uslovi procesa
1. Pritisak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Pritisak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvaliteta odbojnog položaja
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Nakon brušenja, površina karoserije gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kablova.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dvije rane ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Zahtjevi za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gazećeg sloja moraju biti u skladu s parametrima guma (radijus brušenja stroja mora biti podešava se u skladu s parametrima pneumatika).
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočare za zaštitu na radu
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Molimo pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimizacija efikasnosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
