Features Karakteristike opreme
1.Povezava X / Y / Z trosovnih servomektora za postizanje prostornog kuivnog brušenja u obliku polarnih koordinata s velikom preciznošću brušenja.
2.Visoki stupanj automatizacije, manje ručne intervencije.
3.Sa osjetnikom debljine i perimetrom kako bi se osigurao stabilan postupak brušenja.
4.Trenutno upravljanje brušenjem, povećati efikasnost proizvodnje.
5. Uređaj za hlađenje sečiva smanjuje temperaturu brušenja i smanjuje trošenje noža.
6. Jednostavna struktura, prikladno i održavanje fešta.
Zahtjevi stanice za odbojnike
Predložena konfiguracija / alati
1. Sistem za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (prerežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovno nanositi)
5. Tabela parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računara i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje baze profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale sa bočnom zaštitom
9.Sigurnosne cipele
Conditions Uslovi procesa
1. Pritisak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Pritisak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvaliteta odbojnog položaja
0 (naglasak). Postavite gumu na brusilicu i napumpajte je.
Da biste pravilno instalirali i popravili gumu, preporučuje se sljedeće:
Uvjerite se da je rub za proširenje pravilno podmazan
Za vrijeme punjenja polako okrećite gumu
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2.Nakon brušenja, površina tijela gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume, ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kablova.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dvije rane ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Zahtjevi za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gazećeg sloja moraju biti u skladu s parametrima guma (radijus brušenja stroja mora biti podešava se u skladu s parametrima pneumatika).
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočare za zaštitu na radu
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Molimo pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimizacija efikasnosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
